NUESTRA EMPRESA
La granalla de acero es un abrasivo utilizado en numerosas aplicaciones como el tratamiento de superficies por granallado y el aserrado de bloques de granito.
Las Granallas han de ajustarse a las especificaciones SAE J444, en donde las redondas tienen doce (12) referencias y las angulares diez (10). Referente a la composición química , micro estructura, dureza, pruebas mecánicas, selección por defectos, etc, deben de ajustarse a la norma SAE J827 para las redondas y la SAE J1993 para las angulares.
Se obtiene por atomización de acero líquido seguido de una serie de tratamientos térmicos y mecánicos que le confieren características técnicas que se adaptan a las necesidades de los usuarios.
USOS:
El principal uso para la granalla de acero al carbón es el de limpieza de piezas de fundición y de troquelado ya que la arena que se desprende del proceso de fabricaron mediante la fundición se adhiere con fuerza a la pieza producida y es difícil de desprender ya que queda compactada en la superficie de las piezas o la irregularidad en los bordes del troquelado y el granallado con granalla de acero al carbón sugiere una forma rápida en la relación costo-beneficio con respecto a la antigua forma manual con cardas y/o esmeriles para darle una mejor apariencia y a acabado a las piezas.
También se utiliza para la preparación superficial de grandes y pequeñas superficies de acero y diferentes superficies como pueden ser concreto, asfalto, hierro, etc. La granalla se aplica a presión sobre las piezas eliminando el óxido y otras imperfecciones del laminado, dejando el material listo para proceder a su pintado (proceso de granallado).
Las granallas de acero se emplean actualmente en un sinnúmero de aplicaciones. Tales como:
Limpieza de piezas después de la fundición
Decapado mecánico de metales;
Retirada de rebabas de piezas metálicas, plásticos y gomas;
Recomendado para:
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UBICACIÓN
GRANALLAS DE ACERO
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TIPOS DE GRANALLAS:
GRANALLAS ESFÉRICAS (SHOT)
las referencias de las granallas redondas van desde la S70 que es la más pequeña, entre 0,125 a 0,180mm hasta la más gruesas la S780 entre 1,7 a 2mm y la S930 de 2 a 2,36mm.
En general para las granallas redondas la dureza debe de estar entre 40 y 51 HRC, conforme SAE J827.
GRANALLAS ANGULARES (GRIT)
En las granallas angulares van desde la G120 la más pequeña con tamaño de partícula que varía de 0,075 a 0,125mm, hasta la más gruesa la G10 con tamaño de 1,7 a 2mm.
La más comercial Según la norma SAE J1993 es la dureza L (54 a 61HRC). La dureza influye en la rapidez de la limpieza y en su durabilidad.
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